業界問題：
鋁製品加工製程以鑄造、鋁擠、電鍍等三種為主，其中，鋁擠型工廠內，每批次完成生產之後，鋁擠模具上皆會殘留鋁料。現有程序皆以氫氧化鈉強鹼溶液溶解，將鋁渣溶出，藉以回收模具，模具因而可以回收重複使用。
但該溶鋁過程中，卻會產生大量之廢鹼液。目前鋁擠廢鹼液處理方式僅能委託環保代處理業者清運，透過酸鹼中和方式處理，回收鋁化合物。
此一習用處理方法產生大量廢棄物，造成搬運風險、資源浪費與環境污染風險。
解決方案：
華穎成功開發出一廢鹼液純化技術，在鋁擠廠內，透過反應性分離技術，直接將該廢鹼液進行線上純化處理，有效移除廢鹼液中之鋁成分，得以將廢鹼液直接變成低/無鋁強鹼液，得以在鋁擠廠內回收循環使用溶鋁，透過該項創新流程技術，既可減少工廠廢鹼產生量，並可以減少新鮮氫氧化鈉用量，藉此得以降低操作成本與委外代操成本，並可以提高工廠安全性。將可有效解決產業困境，促進產業永續發展。
實例說明：
以實際測試過之廠家為案例，每月產生之需待處理之高鋁鹼液約為11噸，每公斤待處理費為10元，每月的待處理費就需支出11萬元。
經過華穎到廠實際進行純化反應，並實際測試再溶鋁之後，看到確實有效的成果；並透過評估現有處理方式與華穎純化技術兩種方法的成本評估，可看到明顯的效益。
